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          聚焦行業前沿 引領行業發展
           
          ·中國鍛壓協會主辦
          ·每月10日出版
          ·標準刊號ISSN 2226 3756
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          單雙面去毛刺機的選型


            零件經激光切割后不能馬上進入裝配階段,此時需要一臺去毛刺機來去除切割過程中產生的毛刺,而其他工藝例如火焰或等離子切割,也容易在鈑金件表面留下粗大的毛刺和熔渣(圖1),這些“頑固分子”都是下道工序高效加工的障礙。如今,現代化的自動去毛刺機可以高效去除毛刺,同時倒圓邊角,最終呈現干凈光潔的鈑金件,大大降低了廢品率和生產成本,讓產品在競爭中盡顯優勢。


          熔渣

          雙面去毛刺優勢


            可雙面加工的去毛刺機效率翻倍,工件無需翻轉,只需一次經過去毛刺機即可實現上下兩面去毛刺(圖2)。它比單面去毛刺機節省50%以上的時間,并且免去了多余的工件行進和上下料時間。雙面加工去毛刺機每小時可節省4080歐元。這個數據表明即使設備每周只使用幾小時,也能獲得巨大的回報。出于經濟原因考慮,選擇雙面去毛刺機是雙贏。



           去毛刺效果

            對于只需單面處理的鈑金件,雙面去毛刺機依然是適用的,因為它省去了預先排序或翻轉工件的步驟,尤其在處理較大型工件或重火焰切割件時,常常面臨耗時較長且危險系數較高的問題。不過,根據制造工藝的不同,企業也可以選擇增加上下料工藝,以彌補單面去毛刺機的不足。這樣不僅能得到投資回報,也能獲得比預期更好的產品和競爭優勢。


          單面去毛刺的優勢


            單面去毛刺機在某些應用領域依然有其存在的價值。與雙面的不同,單面去毛刺機通常有一個真空工作臺作為支撐,在這里尺寸較小的零件可以安全地被修復和處理。但在雙面去毛刺機中,這種小零件就很可能從工作單元的縫中掉落。這就是為什么很多激光代工企業青睞于單面去毛刺機,因為他們通常需要處理大量不同尺寸的零件。

            單面去毛刺機若配備有萬向轉刷,還可對擺放在真空工作臺上的鈑金件進行倒圓角加工。萬向轉刷從不同方向行進到鈑金件上,在材料內外輪廓上加工出最佳的倒圓效果。無論工件的形狀和方向如何,加工效果都非常均勻,獨特的倒圓弧度可達2.0mm。

            除了去毛刺和倒圓角外,單面加工的設備還有最后一道亮眼的工序就是表面粗糙度處理(圖3)。為實現這一點,設備另配備了獨立的表面處理單元。

                  

          a)處理前           b)處理后

          表面處理效果

            綜上所述,單面加工去毛刺設備在某些領域的應用中亦能發揮巨大的作用,它不僅適用于加工小零件,也適用于大而寬的鈑金件。例如在加工激光或等離子切割件時,需要充分考慮到均勻倒圓等獨特功能。相比之下,單面去毛刺機更容易且更靈活地滿足了鈑金件去毛刺、倒圓角等表面處理需求。


          機型選擇關鍵


            選擇單面還是雙面去毛刺機,需要考慮到的關鍵點是:零件的范圍和生產工藝。使用單面去毛刺機,可以覆蓋更多種類的工件,并實現更均勻的倒圓角效果,但它需要花費更多的時間,并可能增加材料的處理成本。而使用雙面去毛刺機可以提高生產和加工效率,但在加工各種零件時靈活性就相對較差。

            選擇機型時,很多情況下并不是尋找一臺可以涵蓋所有零件范圍的設備。如果一臺去毛刺機可以覆蓋80%的材料范圍,那么即可視為符合需求并可實現產能目標。當需要處理一些特殊工件時,企業還可選擇去毛刺代加工作為補充。

            如有需要,企業還可計算一下購買兩臺去毛刺機是否更好:雙面去毛刺機可提高處理大批量工件的效率,單面去毛刺機則用于加工小零件,靈活且高效。同時擁有兩臺最先進的去毛刺設備,并把它們完美地結合起來用于企業生產,也不失為一個好選擇。


          量身定制去毛刺加工


            無論是薄板還是厚板,無論是小毛刺還是大毛刺,阿庫為激光切割件或火焰切割件提供合適的加工設備。在為企業選擇合適的機型方案時,會專注客戶的工件種類組合和邊緣處理要求,以保證提供最佳鈑金件質量,確保工藝安全性高和產品成本低。




           
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